西安不銹鋼冶煉技術(shù)的進(jìn)展

   中國是一個發(fā)展中的國家。廢鋼，特別是不銹鋼廢鋼的積蓄量很少，因此，開發(fā)用全部鐵水或部分鐵水冶煉不銹鋼是中國不銹鋼廠的目標(biāo)，世界上有3家工廠用鐵水冶煉不銹鋼，包括日本新日鐵八幡廠、JFE集團(tuán)川崎千葉廠以及巴西Acesita廠。中國太鋼于2003年建成一條以鐵水為主要原料的三步法生產(chǎn)工藝即鐵水預(yù)處理脫硅脫磷-30tUHP電爐預(yù)熔合金-75tK-OBM-S復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫碳-80tVOD精煉80tLF爐精煉—立彎式方板坯連鑄機(jī)。其關(guān)鍵設(shè)備鐵水預(yù)處理從日本JFE集團(tuán)川崎引進(jìn)，75tK-B0M-S轉(zhuǎn)爐從奧鋼聯(lián)引進(jìn)，80tVOD從達(dá)涅利引進(jìn)，這條生產(chǎn)線的設(shè)計不銹鋼產(chǎn)量55t。
          
    該轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼有以下特點(diǎn)：

    (1)原料靈活，既可以用EAF預(yù)熔合金（15-30t）＋部分脫磷鐵水（30-50t），也可全部用脫磷鐵水（65t）冶煉不銹鋼；
    (2)轉(zhuǎn)爐爐容較大，可以保證平穩(wěn)操作而不產(chǎn)生飛濺；
    (3)帶槍位控制的頂槍，可以獲得高的脫碳速度以及CO后吹操作，以保證冶煉操作中的熱能需要；
    (4)底部風(fēng)口冷卻氣體流量和壓力可以單獨(dú)控制，以保證*佳冷卻和延長風(fēng)口的使用壽命；
    (5)采用VAI-CON-TEMP連續(xù)測溫裝置；
    (6)采用氣動擋渣器和IRIS測渣系統(tǒng)，減少出鋼時渣量過多，以保證下工序VOD操作順行；
    (7)采用的LevelII自動控制系統(tǒng)和軟件模型，確保轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼時的全自動控制，提高不銹鋼質(zhì)量。

    經(jīng)過1年來的實(shí)踐，太鋼基本上掌握了K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼工藝，取得了以下成果：
    (1)K-OBIII-S原設(shè)計產(chǎn)量為35萬t/a，2003年4月投產(chǎn)以來，當(dāng)年生產(chǎn)不銹鋼26.05萬t，2004年安裝K-OBNI-S轉(zhuǎn)爐爐殼更換車，縮短了爐殼更換時間。完成改造后，不銹鋼設(shè)計產(chǎn)量為55萬t/a。
    (2)爐襯壽命不斷提高，從開始的200次左右提高到目前的近700次，爐底壽命也在不斷提高，從開始時的50次提高到目前的近300次（每個爐襯更換2-3次爐底）。
    (3)氫卸消耗大幅度降低，原設(shè)計冶煉304不銹鋼氫氣消耗為8m3/t，現(xiàn)在底部風(fēng)口全流程以N2代Ar，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
    (4)取消電爐熔化合金工序，實(shí)施了100%脫磷鐵水，鉻鐵全部加人轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉400系列不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝流程，大幅度降低生產(chǎn)成本。
    (5)由于采用脫P(yáng)鐵水冶煉不銹鋼，鋼中P含量低于以廢鋼為主要原料冶煉的不銹鋼，鋼中As，Su，Cu等有害元素也大大降低。

    寶鋼集團(tuán)上鋼一廠年產(chǎn)72萬t以鐵水和鉻鐵水為主要原料的一條不銹鋼煉鋼生產(chǎn)線已投產(chǎn)。其工藝路線是鐵水預(yù)處理-100tUHP電爐預(yù)熔鉻鐵水和合金-120tVOD精煉-120tVOD精煉-連鑄。該生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)爐采用AOD-L。這條生產(chǎn)線的投產(chǎn)進(jìn)一步提高了中國用鐵水冶煉不銹鋼的技術(shù)水平。

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