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西安不銹鋼加工表面過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及措施

日期:2025-04-30 13:11
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摘要:<div><a href="http://www.kkm58.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">西安不銹鋼加工</a>表面過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及措施</div> <div>&nbsp;</div> <div>1 、<a href="http://www.kkm58.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">不銹鋼加工</a>處理簡(jiǎn)介<br /> 不銹鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題</div> <div>&nbsp;</div> <div>1.1 &nbsp;&nbsp;焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴(yán)重,采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ),產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。</div> <div>1.2 &nbsp;&nbsp;表面不一致:只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。</div> <div>1.3 &nbsp;&nbsp;劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。</div> <div>1.4 &nbsp;&nbsp;打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理,對(duì)面積較大的工件,很難達(dá)到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用,輔料費(fèi)用也較高。</div> <div>1.5&nbsp;&nbsp;酸洗能力有限:酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的,對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。</div> <div>1.6&nbsp;&nbsp;人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重:在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。</div> <div>1.7 &nbsp;&nbsp;設(shè)備因素:在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。</div> <div>1.8 &nbsp;&nbsp;其他因素:不銹鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中,由于吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重,也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。</div> <div>&nbsp;</div> <div>2 、<a href="http://www.kkm58.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">不銹鋼加工</a>處理簡(jiǎn)介<br /> 應(yīng)采取預(yù)防措施&mdash;&mdash;表面處理</div> <div>&nbsp;</div> <div>2.1 &nbsp;&nbsp;清理打磨:如有損傷應(yīng)打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。</div> <div>2.2 &nbsp;&nbsp;機(jī)械拋光:用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光,要求處理均勻一致,并避免過(guò)拋和再劃傷。</div> <div>2.3 &nbsp;&nbsp;除油除塵:不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前,須按工藝**油污、氧化皮、灰塵等雜物。</div> <div>2.4 &nbsp;&nbsp;水噴砂處理:要根據(jù)不同的處理要求,選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù),并避免過(guò)噴等。</div> <div>2.5 &nbsp;&nbsp;酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。</div> <div>2.6 &nbsp;&nbsp;清洗干燥:酸洗鈍化后,應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥,徹底**殘留的酸液。</div> <div>2.7 &nbsp;&nbsp;保護(hù):不銹鋼件表面處理完畢后,應(yīng)做好防護(hù),避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。</div> <div>2.8 &nbsp;&nbsp;避免再加工:不銹鋼件表面處理完畢后,應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來(lái),以&ldquo;誠(chéng)信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營(yíng)宗旨,堅(jiān)持&ldquo;價(jià)格**、用戶、信譽(yù)&rdquo;的營(yíng)銷理念,在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考:<a href="http://www.kkm58.com/">http://www.kkm58.com</a></div> <div><br /> <br /> &nbsp;</div> <div>&nbsp;</div>
西安不銹鋼加工表面過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及措施
 
1 、不銹鋼加工處理簡(jiǎn)介
不銹鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題
 
1.1   焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴(yán)重,采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ),產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。
1.2   表面不一致:只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。
1.3   劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
1.4   打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理,對(duì)面積較大的工件,很難達(dá)到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用,輔料費(fèi)用也較高。
1.5  酸洗能力有限:酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的,對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。
1.6  人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重:在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
1.7   設(shè)備因素:在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
1.8   其他因素:不銹鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中,由于吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重,也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。
 
2 、不銹鋼加工處理簡(jiǎn)介
應(yīng)采取預(yù)防措施——表面處理
 
2.1   清理打磨:如有損傷應(yīng)打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。
2.2   機(jī)械拋光:用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光,要求處理均勻一致,并避免過(guò)拋和再劃傷。
2.3   除油除塵:不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前,須按工藝**油污、氧化皮、灰塵等雜物。
2.4   水噴砂處理:要根據(jù)不同的處理要求,選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù),并避免過(guò)噴等。
2.5   酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。
2.6   清洗干燥:酸洗鈍化后,應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥,徹底**殘留的酸液。
2.7   保護(hù):不銹鋼件表面處理完畢后,應(yīng)做好防護(hù),避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
2.8   避免再加工:不銹鋼件表面處理完畢后,應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。
公司至成立以來(lái),以“誠(chéng)信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨,堅(jiān)持“價(jià)格**、用戶、信譽(yù)”的營(yíng)銷理念,在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。   029—88633755
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