（1）用GB2477所規(guī)定的粒度為100~120號研磨材料對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整后，不銹鋼表面是一種半拋光表面。不銹鋼板材的拋光工藝
，表面粗糙度Ra值為0.4~1.5μm。適用于作建筑材料、廚房器皿以及用于制造后需進一步精加工的場合。

（2）用GB2477所規(guī)定的粒度為150~180號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整后，不銹鋼表面是表面更亮的細拋光表面，表面粗糙度Ra值為0.2~1.5μm。廣泛用于餐廳廚房設備、醫(yī)療設備、容器正面，并適合作建筑物履面及建筑物幕墻的緣飾。這種細拋光表面，上面不容易留下指印，也適合于制作不銹鋼鋼門。這種表面具有鏡面似的反射效果，具有反射各種光源的特殊性能。由于使用砂帶拋光，無論光源外形如何，反射后都是明亮的直線。不管不銹鋼板的位置和入射的角度如何，這條明亮的直線總是與拋光方向垂直。不銹鋼板材的拋光工藝
，根據(jù)鋼板安裝的方向不同，它可能會在建筑物上出現(xiàn)一條水平亮線，也可能出現(xiàn)一條垂直亮線。如果亮線呈水平，則說明鋼板表面拋光紋路是豎直的。這種使用方式，鋼板表面不容易積沉灰塵，也便于沖洗，這一點對高層建筑的維護非常重要。

（3）用GB2477所規(guī)定的粒度為240號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整所得到的表面，相當于日本標準的240號表面。適用于廚房器皿。

（4）用GB2477所規(guī)定的粒度為W63號研磨材料對150~180號的砂帶拋光過后的冷軋不銹鋼素板再進行拋光精整，不銹鋼表面有較好的金屬光澤，表面柔和，反光性弱而且不反射圖像，很適合制作建筑物幕墻和建筑物緣飾，也廣泛用作廚房器皿。

（5）用GB2477所規(guī)定的粒度為W50號研磨材料對不銹鋼板進行拋光，具有高度反射率的準鏡面。不銹鋼板材的拋光工藝
，相當于美國標準用600號旋轉拋光輪進行精細拋光所得表面。主要用于建筑物和裝飾品上。

許多不銹鋼板銷售商，為了降低成本、更好的服務客戶，自購不銹鋼板材拋光設備。有的銷售商從不銹鋼板生產(chǎn)廠家買來成噸的不銹鋼板后，在設備上使用紗筋研磨材料對不銹鋼板進行浮動式干磨或/和濕磨拋光，由于操作工不懂磨料磨具，往往達不到拋光的理想效果。
2. 不銹鋼小平板

對不銹鋼成品板分解后，會得到許多不同規(guī)格尺寸的小的不銹鋼板。不銹鋼板材的拋光工藝
，這些小的不銹鋼板，是在生產(chǎn)中*大量使用的不銹鋼工件。由于各個廠家或拋光“作坊”情況不同，他們會采用不同的方法來進行拋光。

（1）“布輪粘砂”拋光是用布輪粘結研磨材料的拋光。在過去是*常見的拋光不銹鋼的方法。在馬達驅(qū)動的單頭或雙頭拋光機（砂輪機演變過來）的旋轉的布輪上涂上拋光膏，操作工手持不銹鋼工件進行拋光。勞動強度大，工作環(huán)境差，車間工人受污染程度高，經(jīng)常需要戴口罩操作。
不銹鋼拋光主要采用氧化鉻和粘結劑制成的堅硬銳利、去除能力強的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟（膏）為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機膏體及添加劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光質(zhì)量的重要因素。

（2）砂紙拋光把不銹鋼工件放在一個桌子或其它平臺上，更換粗、細砂紙，利用人力，進行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關。操作工技能高，會拋得比較好。但由于拋光速度低，達到與機器操作的同等級的表面粗糙度，是辦不到的。

（3）角磨機拋光操作工手持角磨機，在角磨機上安裝120號或/和220號的PVA小磨片（角磨片），對工件進行拋光。不銹鋼板材的拋光工藝
，拋光之前，有時需要先安裝普通樹脂角磨片，來進行粗磨。PVA小磨片拋光后，有時還會用毛氈輪再拋光，以達到更亮的表面。

（4）氣動砂輪機拋光在生產(chǎn)車間的氣動砂輪機上安裝研磨拋光輪，拋光面積1平方米以下的不銹鋼板。（注意：研磨拋光輪的限用線速度應匹配氣動砂輪機，否則出**事故。）

（5）磨床拋光在平面磨床上，安裝PVA砂輪，選取合適的工件速度、徑向進給量、砂輪轉速，進行拋光不銹鋼工件工作，可獲得高光澤度的表面質(zhì)量。