奧氏體不鏽鋼壓力容器製造要求

造環(huán)境與工藝裝備

1.不鏽鋼製壓力容器及其受壓元件的製造，應(yīng)當(dāng)有專用的製造車間或者專用的工裝和場地，不得與黑色金屬製品或者其他產(chǎn)品混雜製造。

2.為了防止鐵離子和其他有害雜質(zhì)的汙染，不鏽鋼壓力容器生產(chǎn)場地必須保持清潔、乾燥，地麵應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。

3.不鏽鋼製壓力容器加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)當(dāng)能滿足不鏽鋼製壓力容器製造的需要。不鏽鋼壓力容器在製造過程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠等）、吊夾具及其他工藝設(shè)備。起吊容器或零部件的吊纜宜采用尼龍繩吊纜或金屬吊纜套柔性材料（如橡膠管等），以防損傷材料表麵。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員應(yīng)穿著軟底鞋，切忌鞋底帶有尖銳的硬質(zhì)異物（如鐵釘?shù)龋?，以免劃傷不鏽鋼表麵。

4.不鏽鋼材料或零部件在周轉(zhuǎn)和運輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子汙染和磕劃傷的運送工具。

5.不鏽鋼製壓力容器的表麵處理應(yīng)有獨立且配備必要的環(huán)境保護(hù)措施的場地。

6.不鏽鋼鋼板吊運時，要防止鋼板變形。

加工成型及焊接

1.批量生產(chǎn)的不鏽鋼製壓力容器須按樣板劃線，樣板宜用不鏽鋼製成。

2.劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺上進(jìn)行，加工過程中不能去除的不鏽鋼材料表麵嚴(yán)禁用鋼針劃線或打衝印。

3.下料時，應(yīng)將不鏽鋼原材料移至專用場地，嚴(yán)禁在不鏽鋼材料垛上直接切割下料。下料方法可用等離子切割、線切割、機械切割等方法下料。用等離子切割、線切割等方法下料或開孔的板材，如割後尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至見金屬光澤。當(dāng)用剪板機剪切下料時，下料前應(yīng)將剪板機工作臺清理乾淨(jìng)，為防止板材表麵劃傷，壓料板（防止剪切時板料翻轉(zhuǎn)和移動）上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。

4.板材的剪口和邊緣不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象。

5.剪切好的材料應(yīng)整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質(zhì)材料，以防損傷表麵。

6.圓鋼和管子可用車床、鋸床、手動鋼鋸或砂輪切割機等方法下料。如還需焊接，須除去割口處砂輪殘屑及毛刺。

7.不鏽鋼受壓元件材料的標(biāo)記移植和檢驗確認(rèn)標(biāo)記應(yīng)按要求在各零部件材料的適當(dāng)位置上書寫，同時做好下料的書麵記錄。

8.不鏽鋼板卷圓時，應(yīng)在卷板機的軋輥表麵或在不鏽鋼表麵上覆蓋無鐵離子的材料。

9.進(jìn)行車、鑽、鏜、銑、刨削等機械加工時，冷卻液一般采用水基乳化液。

10.不鏽鋼零部件應(yīng)用不含氯的液態(tài)脫脂劑**油脂及其他雜質(zhì)後方可進(jìn)行熱加工或熱處理。熱加工或熱處理過程使用的加熱爐爐膛的燃燒氣應(yīng)為中性或微氧化性；熱加工或熱處理後，不需去除金屬表麵的零部件，其加熱用的燃料油含硫量應(yīng)低於0.3%。嚴(yán)禁采用煤或焦炭加熱。

11.不鏽鋼封頭采用熱成型時，應(yīng)按熱處理規(guī)範(fàn)和衝壓工藝的要求，嚴(yán)格控製爐內(nèi)溫度和壓製的起始溫度與終了溫度（熱加工終了溫度要控製在850℃以上，加工後應(yīng)快冷，如鼓風(fēng)或噴水冷卻），並做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。熱成型所用的工具、壓型模等需清潔乾淨(jìng)，不允許有碳鋼屑、氧化皮等汙物存在。

12.經(jīng)熱加工成型的不鏽鋼封頭、彎管、金屬等零部件，如材料要作晶間腐蝕傾向試驗，熱加工後應(yīng)按要求進(jìn)行抗晶間腐蝕試驗；若熱加工後，零部件材料不符合抗晶間腐蝕試驗要求，應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理（穩(wěn)定化處理僅適用於含穩(wěn)定化元素的不鏽鋼）。應(yīng)有熱處理工藝和熱處理時間——溫度曲線記錄（采用自動記錄儀記錄的曲線）。熱處理後應(yīng)進(jìn)行抗晶間腐蝕試驗。

13.殼體組裝過程中，臨時所需的鍥鐵、墊板等與殼體表麵接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不鏽鋼材料。

14.不鏽鋼壓力容器嚴(yán)禁強力組裝，組裝過程中不能使用可能造成鐵離子汙染的工具。容器的開孔應(yīng)采用等離子或機械切割的方法。

15.施焊前需用不含氯的液態(tài)脫脂劑或其他方法將焊接接頭處的油汙等雜物清洗乾淨(jìng)。采用等離子切割的坡口，應(yīng)打磨至金屬光澤。

16.施焊過程中，不允許采用碳鋼材質(zhì)作為地線夾頭，應(yīng)將地線夾頭緊固在工件上，禁止點焊緊固。

17.不鏽鋼壓力容器的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)範(fàn)，嚴(yán)格控製焊道層間溫度。用碳弧氣刨對焊道清根時嚴(yán)防滲碳，須將滲碳層打磨**；有抗晶間腐蝕要求的不鏽鋼壓力容器在焊接時，與工作介質(zhì)接觸的焊道宜*後施焊（雙相不鏽鋼焊接時，與工作介質(zhì)接觸的焊道宜先施焊）。

18.焊接時不能在不鏽鋼非施焊表麵直接引弧。采用焊條電弧焊焊接時，焊縫兩側(cè)應(yīng)有100mm範(fàn)圍的防飛濺塗層，以易**飛濺物。

19.不合格的焊縫允許返修，但同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。對經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，每次返修前均須經(jīng)製造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，並將返修次數(shù)、部位和返修情況記入產(chǎn)品的質(zhì)量證明書。有抗晶間腐蝕要求的零部件，焊縫返修後仍保證原有要求。

20.有抗晶間腐蝕要求的不鏽鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗。

21.製造過程中應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦傷不鏽鋼表麵。如進(jìn)入容器內(nèi)工作，應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保護(hù)措施。

22.不鏽鋼壓力容器的表麵如有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修複。