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不鏽鋼加工攻絲工藝
日期：2025-04-28 21:54
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摘要：<a href="http://www.kkm58.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">不鏽鋼加工</a>攻絲工藝<span> <br />
在不鏽鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經(jīng)常出現(xiàn)由於扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表麵不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現(xiàn)象。因此，攻製不鏽鋼螺紋時應采取相應的技術措施加以解決。 <br />
1)攻製不鏽鋼螺紋時，“脹牙”現(xiàn)象比較嚴重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。<br />
圖10 <a href="http://www.kkm58.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">加工不鏽鋼</a>用的無槽絲錐<br />
2)選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關係到攻絲質(zhì)量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數(shù)有關，頭錐 r=5°～7°，二錐、三錐為 r=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取 =8°～15°，可以控製切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為 p=15°～20°，後角為8°～12°。 <br />
3)可采用無槽絲錐對不鏽鋼攻絲， <br />
使用無槽絲錐擠絲前的底孔直徑為： <br />
d0=dw-(0.5-0.6)P<br />
式中：dw——工件螺紋外徑，mm； <br />
P——螺距。 <br />
4)不鏽鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通?？蛇x用硫化油+15%～20%CCl4；白鉛油+機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。 <br />
5)在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。<br />
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<div><span style="color: #993300">公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。 029—88633755<br />
</span>詳情參考：<a href="http://www.kkm58.com"><span>http://www.kkm58.com</span></a></div>
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不鏽鋼加工攻絲工藝
在不鏽鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經(jīng)常出現(xiàn)由於扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表麵不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現(xiàn)象。因此，攻製不鏽鋼螺紋時應采取相應的技術措施加以解決。
1)攻製不鏽鋼螺紋時，“脹牙”現(xiàn)象比較嚴重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
圖10 加工不鏽鋼用的無槽絲錐
2)選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關係到攻絲質(zhì)量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數(shù)有關，頭錐 r=5°～7°，二錐、三錐為 r=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取 =8°～15°，可以控製切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為 p=15°～20°，後角為8°～12°。
3)可采用無槽絲錐對不鏽鋼攻絲，
使用無槽絲錐擠絲前的底孔直徑為：
d0=dw-(0.5-0.6)P
式中：dw——工件螺紋外徑，mm；
P——螺距。
4)不鏽鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通?？蛇x用硫化油+15%～20%CCl4；白鉛油+機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5)在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
在不鏽鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經(jīng)常出現(xiàn)由於扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表麵不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現(xiàn)象。因此，攻製不鏽鋼螺紋時應采取相應的技術措施加以解決。
1)攻製不鏽鋼螺紋時，“脹牙”現(xiàn)象比較嚴重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
圖10 加工不鏽鋼用的無槽絲錐
2)選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關係到攻絲質(zhì)量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數(shù)有關，頭錐 r=5°～7°，二錐、三錐為 r=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取 =8°～15°，可以控製切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為 p=15°～20°，後角為8°～12°。
3)可采用無槽絲錐對不鏽鋼攻絲，
使用無槽絲錐擠絲前的底孔直徑為：
d0=dw-(0.5-0.6)P
式中：dw——工件螺紋外徑，mm；
P——螺距。
4)不鏽鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通?？蛇x用硫化油+15%～20%CCl4；白鉛油+機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5)在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。 029—88633755
詳情參考：http://www.kkm58.com
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