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不鏽鋼翻邊就是在坯料的平麵部分或曲麵部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法稱為翻邊。 翻邊
詳情介紹：
不鏽鋼翻邊就是在坯料的平麵部分或曲麵部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法稱為翻邊。
翻邊是衝壓工藝的一種。
翻邊的種類很多，分類方法也不儘相同。其中按變形性質可以分為伸長型翻邊和壓縮型翻邊。
翻邊：是指在毛坯的平麵部分或曲麵部分的邊緣，沿一定曲線翻起豎立直邊的成形方法 。
影響極限翻邊係數的主要因素有： (1)材料的塑性
材料的延伸率δ、應變硬化指數和各向異性係數越大，極限翻邊係數就越小，有利於翻邊。
(2)孔的加工方法
預製孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣無毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時，極限翻邊係數就越小，有利於翻邊。目前，預製孔主要用衝孔或鑽孔方法加工，數據顯示，鑽孔比一般衝孔的min小。采用常規(guī)衝孔方法生產效率高，特彆適宜加工較大的孔，但會形成孔口表麵的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導**限翻邊係數變大。采取衝孔後進行熱處理退火、修孔或沿與衝孔方向相反的方向進行翻孔使毛刺位於翻孔內側等方法，能獲得較低的極限翻邊係數。用鑽孔後去毛刺的方法，也能獲得較低的極限翻邊係數，但生產效率要低一些。
(3)預製孔的相對直徑
預製孔的相對直徑/越小，極限翻邊係數越小，有利於翻邊。這是因為同樣的預製孔徑，材料的厚度越大，厚度方向壓應的允許**值增大，根據體積不變定律，所以翻邊時變形區(qū)邊緣將要開裂時的極限切向應變值增大，由可知，極限翻邊係數就越小。
(4)凸模的形狀
球形凸模的極限翻邊係數比平底凸模的小。此外，拋物麵、錐形麵和較大圓角半徑的凸模也比平底凸模的極限翻邊係數小。因為在翻邊變形時，球形或錐形凸模是凸模前端*先與預製孔口接觸，在凹?？趨^(qū)產生的彎曲變形比平底凸模的小，更容易使孔口部產生塑變形。所以相同翻邊孔徑D和材料厚度t時，可以翻邊的預製孔徑更小，因而極限翻邊係數就越小。
翻邊的製造標準：MSS SP-43、ASME B16.9、GB/T12459等標準。材質有304 321 316L 2520 等。
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